เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อ

เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อเป็นประเภทเครื่องระเหยที่ต้องการสำหรับระบบที่มีความสามารถในการทำความเย็นที่สูงกว่า 50 kW โดยมีมวลความร้อนสูง ความทนทานต่อของเหลวในกระบวนการสกปรกหรือกัดกร่อน และความง่ายในการบำรุงรักษาทางกล ทำให้มีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าทางเลือกอื่นแบบแผ่น ขดลวด หรือแผ่นประสาน Lynxcool เป็นวิศวกรและผลิตเครื่องระเหยแบบ Shell และ Tube แต่ละตัวตามความต้องการด้านความร้อนและความดันเฉพาะโครงการ โดยมีรหัสการออกแบบครอบคลุม GB 151, ASME Section VIII Div. 1 และ PED 2014/68/EU

ความเข้ากันได้ของสารทำความเย็นมาตรฐานประกอบด้วยแอมโมเนีย (R717), CO₂ (R744), สารผสม HFC (R22, R404A, R507A, R134a, R410A) และสารผสม HFO/HFC ยุคถัดไป (R448A, R449A, R452A) ข้อมูลจำเพาะของวัสดุแบบกำหนดเองมีให้สำหรับวงจรทรานส์วิกฤต CO₂ แรงดันสูง และสำหรับของเหลวในกระบวนการที่อยู่นอกเคมีน้ำ/ไกลคอลมาตรฐาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ขอบเขตการสมัคร

เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม

•ถังแช่เย็นและคลังสินค้าแช่เย็น - วงจร R717 หรือ R744 ท่วม

•วงจรไกลคอลแบบแช่แข็งแบบระเบิดและแบบแช่แข็งแบบเกลียว — น้ำเกลือที่อุณหภูมิต่ำจนถึง -55 °C การระเหย

• เครื่องทำความเย็นแบบสกรูบรรจุแอมโมเนีย — DX หรือโครงสร้างด้านข้างเปลือกแบบน้ำท่วม

• ระบบเพิ่มแรงดันทรานส์ไครติคัล CO₂ — หน้าที่ทำความเย็นด้วยแก๊สแรงดันสูงและเครื่องระเหย

กระบวนการและการทำความเย็นทางอุตสาหกรรม

• การระบายความร้อนของแจ็คเก็ตเครื่องปฏิกรณ์เคมี — ชุดท่อไทเทเนียมหรือท่อ 316L ที่ทนต่อการกัดกร่อน

• วงจรการฉีดขึ้นรูปพลาสติกและการอัดรีดน้ำเย็น

• ถังหมักอาหารและเครื่องดื่ม และลูปทำความเย็นพาสเจอร์ไรส์

• กระบวนการทำความเย็นในห้องสะอาดทางเภสัชกรรมด้วยพื้นผิวที่เข้ากันได้กับมาตรฐาน GMP

• การระบายความร้อนขั้นที่สองของไกลคอลลูปศูนย์ข้อมูล (อัตราการไหลสูง การออกแบบ ΔT ต่ำ)

HVAC และความเย็นเขต

• ถังทำความเย็นแบบหมุนเหวี่ยงและแบบสกรูขนาดใหญ่ — แทนที่ส่วนประกอบ OEM หรือการอัพเกรดแบบสแตนด์อโลน

•สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนเฉพาะเขต - หน้าที่จากน้ำสู่น้ำหรือสารทำความเย็นสู่น้ำ

•วงจรไฮบริดระบายความร้อนฟรี — เครื่องระเหยน้ำร้อนแรงดันสูงแบบนำกลับมาใช้ใหม่

คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

1.  การกำหนดค่าแบบน้ำท่วมเทียบกับ DX Shell-Side

Lynxcool ออกแบบเครื่องระเหยแบบ Shell-and-Tube ในรูปแบบเชลล์แบบน้ำท่วมหรือแบบขยายโดยตรง (DX) เครื่องระเหยแบบน้ำท่วมจะรักษาระดับสารทำความเย็นของเหลวทั่วทั้งมัดท่อทั้งหมด เพิ่มพื้นที่ผิวเปียกให้สูงสุด และให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวม (U) สูงกว่า DX 20 – 35 % ที่รูปทรงท่อเดียวกัน เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับระบบแอมโมเนียและเครื่องทำความเย็นแบบสกรู HFC ขนาดใหญ่ การกำหนดค่า DX จะถูกนำไปใช้ในกรณีที่การลดประจุของเหลวเป็นสิ่งสำคัญ เช่น โซนความปลอดภัยของ CO₂ ระบบ HFO low-GWP หรือเครื่องทำความเย็นแบบโมดูลาร์ที่การควบคุมสินค้าคงคลังของสารทำความเย็นเป็นข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

2.  เรขาคณิตพื้นผิวท่อที่ได้รับการปรับปรุง

ท่อทองแดงมาตรฐานระบุด้วยโปรไฟล์ร่องภายใน (ไมโครฟิน) ที่ฝั่งน้ำ/กระบวนการ ช่วยเพิ่มพื้นที่เปียกภายใน 60 – 80 % เมื่อเทียบกับการเจาะเรียบ และกระตุ้นให้เกิดความปั่นป่วนที่เลข Reynolds ที่ต่ำกว่า พื้นผิวภายนอกด้านสารทำความเย็นใช้โปรไฟล์ครีบต่ำ (26 fpi) ที่เพิ่มพื้นที่จุดเดือดของนิวเคลียสและลดการเริ่มแห้ง สำหรับการใช้งานที่มีแอมโมเนียท่วม จะมีการใช้ท่อภายนอกแบบเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บของเหลว — เส้นผ่านศูนย์กลางฟองที่ใหญ่กว่าของ NH₃ จะได้ประโยชน์จากพื้นผิวภายนอกที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง

3.  การจัดเรียงท่อแบบหลายช่อง

การออกแบบแบบ Single-pass ช่วยลดแรงดันตกในแอปพลิเคชันที่มีการไหลสูงและ ΔT ต่ำ (การระบายความร้อนของศูนย์ข้อมูล การทำความเย็นแบบเขต) การออกแบบสองรอบและสี่รอบจะเพิ่มความเร็วด้านข้างของท่อที่อัตราการไหลต่ำ โดยคงการไหลแบบปั่นป่วน (Re > 10,000) และค่าสัมประสิทธิ์ฟิล์มสูงแม้ที่โหลดชิ้นส่วน การกำหนดค่าการส่งผ่านจะถูกเลือกระหว่างการออกแบบการระบายความร้อน เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ΔT แรงดันตกคร่อม และพลังงานปั๊มเฉพาะโครงการพร้อมกัน

4.  วิศวกรรมภาชนะรับแรงดันและการปฏิบัติตามรหัส

เปลือกคอยล์เย็นแบบ Shell-and-Tube ทุกตัวผลิตจากแผ่นภาชนะรับแรงดันที่ได้รับการรับรอง (Q345R หรือ SA-516 Gr.70) ทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ที่ตะเข็บตามยาว (RT เกรด II) และทดสอบด้วยการพิสูจน์อุทกสถิตที่แรงดันออกแบบ 1.25 เท่าก่อนฉนวน ข้อต่อแบบ Tube-to-tubesheet ได้รับการขยายด้วยลูกกลิ้งและเชื่อมด้วยซีลสำหรับบริการแอมโมเนีย การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามโดย CCS, TÜV หรือ Bureau Veritas มีให้บริการตามคำขอ รายงานการทดสอบวัสดุแบบเต็ม (MTR) แผนที่การเชื่อม และใบรับรองการทดสอบแรงดันจะมาพร้อมกับทุกหน่วย

5. การป้องกันการกัดกร่อนและความยืดหยุ่นของวัสดุ

การป้องกันการกัดกร่อนที่เปลือกด้านข้างมีอยู่ในสภาพแวดล้อมของสารทำความเย็น วัสดุด้านท่อถูกเลือกให้ตรงกับของเหลวในกระบวนการ: ทองแดง TP2 มาตรฐานสำหรับน้ำเย็นที่สะอาด; สแตนเลส 316L สำหรับกรดอ่อน น้ำคลอรีน หรือวงจรเกรดอาหาร ไทเทเนียมเกรด 2 สำหรับน้ำทะเล น้ำกร่อย หรือสารเคมีเชิงรุก คิวโปรนิกเกิล 90/10 สำหรับการใช้งานทางทะเล วัสดุแผ่นท่อถูกจับคู่กับโลหะผสมของท่อเพื่อกำจัดการเชื่อมต่อแบบกัลวานิก

6.  การประกอบและการทดสอบโรงงาน

เครื่องระเหยแบบ Shell-and-Tube แต่ละเครื่องได้รับการประกอบอย่างสมบูรณ์ หุ้มฉนวน และทดสอบแรงดันที่โรงงาน Lynxcool ก่อนจัดส่ง หน้าแปลนเชื่อมต่อได้รับการเจาะแบบตรงกับข้อกำหนดท่อของลูกค้า ฉนวนโพลียูรีเทนเซลล์ปิดที่ใช้จากโรงงาน (มาตรฐาน 50 มม., 75 มม. สำหรับงานที่อุณหภูมิต่ำต่ำกว่า -20 °C การระเหย) ช่วยลดการใช้แรงงานฉนวนในสถานที่และรับประกันความสมบูรณ์ของอุปสรรคความชื้นที่สม่ำเสมอ หน่วยถูกจัดส่งโดยมีประจุกักเก็บไนโตรเจน (0.05 – 0.1 MPa) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันภายในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา

ทำไมต้องเป็นพันธมิตรกับ Lynxcool

• การออกแบบการระบายความร้อนเฉพาะโครงการ: เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อทุกตัวมีขนาดตามน้ำหนักที่แน่นอน คุณสมบัติของของเหลว ปัจจัยการเกิดตะกรัน และแรงดันตกที่อนุญาต — ไม่ได้เลือกจากแค็ตตาล็อกคงที่

•ความสามารถในการประดิษฐ์หลายรหัส: GB 151, ASME VIII Div. 1 และ PED 2014/68/EU จากโรงงานแห่งเดียว ช่วยลดจำนวนผู้ขายในโครงการระดับนานาชาติ

•ความเข้ากันได้ของสารทำความเย็นเต็มรูปแบบ: แอมโมเนีย, CO₂ ทรานสคริติคอล, HFC และ HFO เจนเนอเรชั่นถัดไปผสมผสานทั้งหมดได้รับการสนับสนุนด้วยวัสดุที่เหมาะสมและข้อกำหนดการปิดผนึก

• แพ็คเกจคุณภาพที่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร: MTR รายงานการทดสอบด้วยภาพรังสี ใบรับรองการทดสอบอุทกสถิต และข้อมูลป้ายชื่อที่ให้มาเป็นมาตรฐาน โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

•ฉนวนและการเคลือบแบบรวม: หน่วยสำเร็จรูปจากโรงงานมาถึงพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ ขจัดการรับเหมาช่วงฉนวนสนามและช่องว่าง QA

•ความเชี่ยวชาญในการเปลี่ยนและดัดแปลง: Lynxcool สามารถสร้างวิศวกรรมทดแทนแบบดรอปอินสำหรับกระบอกเครื่องทำความเย็น OEM ใดๆ รูปแบบหน้าแปลนที่ตรงกัน รอยเท้าเปลือก และการวางแนวหัวฉีดเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานในระหว่างการเปลี่ยน

• ความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ผลิตในจีน: ต่ำกว่าผู้ผลิตภาชนะรับความดันในยุโรปที่เทียบเท่ากัน 25 – 40 % ที่ระดับคุณภาพที่ผ่านการรับรองที่เทียบเคียงได้ โดยมีเครื่องหมาย ASME U-stamp และ PED CE

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องระเหยแบบน้ำท่วมกับเครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อ DX?

ตอบ: ในเครื่องระเหยที่มีน้ำท่วม เปลือกจะบรรจุสารทำความเย็นเหลวจำนวนหนึ่งซึ่งจะจมอยู่ใต้น้ำมัดท่อทั้งหมด สารทำความเย็นเดือดจากพื้นผิวของของเหลวขึ้นไป เพิ่มพื้นที่เปียกและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนให้สูงสุด ในเครื่องระเหย DX (การขยายตัวโดยตรง) วาล์วขยายตัวจะสูบจ่ายสารทำความเย็นเข้าไปในทางเข้าของเปลือก และสารทำความเย็นจะถูกระเหยจนหมดก่อนที่จะถึงทางออก ประจุของเหลวลดลงอย่างมาก การออกแบบแบบน้ำท่วมทำให้ได้ค่า U ดีขึ้น 20–35 % และเป็นที่ต้องการสำหรับระบบแอมโมเนียและระบบ HFC ขนาดใหญ่ การออกแบบ DX จะถูกเลือกเมื่อการลดปริมาณสารทำความเย็นคงคลังเป็นสิ่งสำคัญ

ถาม: ฉันควรระบุวัสดุท่อใดสำหรับของเหลวในกระบวนการของฉัน

ตอบ: สำหรับน้ำเย็นหรือไกลคอลที่สะอาด ทองแดง TP2 มาตรฐานเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด สำหรับกรดอ่อน น้ำหล่อเย็นที่มีคลอรีน หรือวงจรสัมผัสอาหาร ให้ระบุสแตนเลส 316L สำหรับน้ำทะเล น้ำกร่อย หรือสารเคมีที่รุนแรง ไทเทเนียมเกรด 2 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด วิศวกรระบายความร้อนของ Lynxcool จะยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุกับรายงานเคมีของไหลของคุณก่อนที่จะออกแบบร่างการผลิต

ถาม: คุณสามารถผลิตถังทดแทนสำหรับเครื่องทำความเย็นยี่ห้อที่มีอยู่ได้หรือไม่

ตอบ: ใช่ — นี่เป็นหนึ่งในประเภทโครงการที่พบบ่อยที่สุดของเรา ให้ข้อมูลแผ่นป้าย OEM การวาดหน้าแปลนการเชื่อมต่อ และขนาดรอยเท้าของเปลือก แล้ว Lynxcool จะสร้างการออกแบบทดแทนแบบดรอปอินที่ตรงกับหน้าที่ระบายความร้อนเดิมและอินเทอร์เฟซทางกลทั้งหมด โดยปกติชุดติดตั้งเพิ่มจะได้รับการจัดส่งภายใน 8 – 12 สัปดาห์ และการติดตั้งจะเป็นการสลับโดยตรง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานให้เหลือน้อยที่สุด

ถาม: คุณใช้ปัจจัยการเปรอะเปื้อนอะไรบ้างในการออกแบบการระบายความร้อน

ตอบ: ปัจจัยการเปรอะเปื้อนเริ่มต้นเป็นไปตามมาตรฐาน TEMA: 0.000088 ตร.ม.·K/W (0.0005 ชม.·ฟุต²·°F/BTU) สำหรับด้านท่อน้ำเย็นที่สะอาด และ 0.000176 ตร.ม.·K/W (0.001) สำหรับน้ำคอนเดนเซอร์ของหอทำความเย็น ลูกค้าสามารถระบุค่าเผื่อการฟาวล์เฉพาะโครงการได้ เรารวมสิ่งเหล่านี้เข้ากับแบบจำลองความร้อน HTRI หรือ Bell-Delaware โดยตรง และบันทึกไว้ในแผ่นข้อมูล

ถาม: แรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับบริการถอดเสียง CO₂ คืออะไร

ตอบ: สำหรับด้านแรงดันสูง CO₂ (เครื่องทำความเย็นด้วยแก๊ส) Lynxcool ออกแบบให้มีแรงดันการออกแบบ 12 MPa โดยใช้แผ่นเปลือก SA-516 Gr.70 และท่อเหล็กคาร์บอนแรงดันสูงหรือท่อสแตนเลส ประดิษฐ์ตาม ASME VIII Div. 1. สำหรับด้านเครื่องระเหยแรงดันต่ำของระบบเพิ่มแรงดัน CO₂ การออกแบบมาตรฐาน 4.0 MPa ก็เพียงพอแล้ว ทั้งสองอยู่ภายในขอบเขตรหัสปัจจุบันของโรงงาน

ถาม: เครื่องระเหยแบบ Shell-and-Tube มีฉนวนอย่างไร และสามารถถอดฉนวนออกเพื่อการบำรุงรักษาได้หรือไม่

ตอบ: โฟมโพลียูรีเทนเซลล์ปิดขนาด 50 มม. จากโรงงาน (75 มม. สำหรับงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20 °C) ติดเข้ากับด้านนอกของตัวเรือและปิดท้ายด้วยแจ็คเก็ตเสริมใยแก้ว ฝากระโปรงท้ายทั้งสอง (กล่องน้ำ) ไม่มีฉนวนหุ้มหรือมีแผ่นฉนวนที่ถอดออกได้ ช่วยให้สามารถเข้าถึงมัดท่อเพื่อทำความสะอาดกลไกหรือตรวจสอบท่อได้โดยไม่ต้องรื้อฉนวนหลัก การเสียบท่อหรือการเปลี่ยนมัดสามารถดำเนินการได้ที่ไซต์งานโดยไม่ต้องนำสารทำความเย็นกลับมาใช้ใหม่จากด้านเปลือก หากหน่วยถูกแยกและระบายออก

ถาม: เราควรคาดหวังเวลานำและแพ็คเกจเอกสารอะไรบ้าง

ตอบ: หน่วยมาตรฐาน (DN 200 – DN 800, ท่อทองแดง, รหัส GB 151): 4 – 6 สัปดาห์นับจากการอนุมัติการวาด หน่วยขนาดใหญ่หรือวัสดุพิเศษ (DN 1,000+, ไทเทเนียม, ASME U-stamp, PED): 8 – 14 สัปดาห์ ชุดเอกสารมาตรฐาน: การเขียนแบบการจัดเรียงทั่วไป เอกสารข้อมูลความร้อน รายงานการทดสอบวัสดุ แผนที่การเชื่อม รายงานการทดสอบด้วยภาพรังสี ใบรับรองการทดสอบอุทกสถิต การถูแผ่นป้ายชื่อ และรายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองการตรวจสอบบุคคลที่สาม (TÜV, BV, CCS) จะรวมอยู่ด้วยเมื่อระบุไว้ในคำสั่งซื้อ